铝合金染色阳极氧化色差问题

阳极氧化加工铝合金时，可能出现染色阳极氧化色差问题，最常出现的染色问题大概是在同一个工件上存在色差。

主要是因为缝隙和深孔中有残酸流出来，在染色前应彻底清洗干净并且尽可能地用氨水或稀碱液中和。清洗不当或阳极氧化不当还会引起染色膜发花。局部色浅甚至染不上色，很可能有油污沾染。铝制工件碱蚀以后的外观缺陷不能都被阳极氧化所掩盖，相反在染色后更易暴露出来。譬如焊接件，焊接处金相组织发生变化。铸件的气孔中也会流出残酸，用稀碱溶液中和不一定非常成功。此时可通过在65℃的温水和冷水中交替清洗来解决，随后，在染色前浸入浓硝酸草酸铵溶液中处理。

工件上划痕或沟槽的周围常会产生不规则形状的不上色部位，原因是机械损伤，或者是工件在电抛光或化学抛光时少量合金成分溶解形成孔洞，染液中往往由于这些金属杂质离子的存在产生杂散电流，使这些部位发花，特别是染液中掺杂氯离子时更是如此。染液中如铝离子与多种贵金属离子共存时，氯离子特别有害，这种问题可以采用非金属染槽或金属槽内衬来解决。

除此之外阳极氧化和染色的工艺规范控制不严、生产中操作不当等，都会引起染色膜发生问题。